一、鋼筋骨架制作

1、在鋼筋混凝土骨架材料成型架上，按照設(shè)計(jì)圖紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實(shí)際工作尺寸，調(diào)整發(fā)展成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐固定架上沒有作好等距標(biāo)記。

2、動態(tài)旋轉(zhuǎn)成型機(jī)架，根據(jù)節(jié)距標(biāo)志將周向鋼筋纏繞在成型機(jī)架上，注意環(huán)數(shù)和節(jié)距的精度，鋼筋機(jī)架兩端周向鋼筋搭接長度不得小于300mm，并應(yīng)焊接。

3、將預(yù)先調(diào)直、定長自動切斷的縱向進(jìn)行鋼筋，按照自己設(shè)計(jì)一個位置然后依序擺放，端頭與環(huán)筋焊住，注意通過兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大甚至于是10mm。

4、采用手工電弧焊加固鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)事先將縱筋和環(huán)筋壓在一起，選用細(xì)焊條，并將弧焊機(jī)的焊接電流調(diào)小。在保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡可能避免鋼筋的嚴(yán)重?zé)g，必要時(shí)應(yīng)取樣檢測焊接部位的抗拉強(qiáng)度不低于母材。

5、加固點(diǎn)集中在鋼筋混凝土骨架材料兩端，以及企業(yè)設(shè)有層間架立筋的部位上。

6、雙層結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土之間用預(yù)制的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架材料兩端的縱筋上，每間隔通過一根縱筋設(shè)置架立筋的數(shù)量為3～5個。

當(dāng)鋼筋骨架完全采用人工綁扎成型時(shí)，縱向鋼筋為冷軋帶肋鋼筋，榫槽兩端采用手工電弧焊加固，防止環(huán)向鋼筋因混凝土墜落沖擊而發(fā)生位移。

二、模具組裝

操作步驟與注意事項(xiàng)：

1、插口圈仔細(xì)進(jìn)行涂刷方向機(jī)油，并設(shè)置開縫螺栓，以使蒸養(yǎng)過的插口圈內(nèi)側(cè)與管子插口設(shè)計(jì)之間存在間隙，脫插口圈時(shí)不至于出現(xiàn)損壞以及管子插口。

2、外模內(nèi)壁均勻刷清潔油，在模具外的鋼架上，連接接頭螺栓，并注意防止接頭夾住鋼頭。

3、按順序進(jìn)行緊固合縫連接通過螺栓，緊固工作力度要適度，既要能夠防止合縫漏漿，又要可以避免企業(yè)造成影響模具失圓，為使后期插口圈順利裝入外模，兩側(cè)合口處上部的兩條螺栓暫時(shí)無法避免國家大力加強(qiáng)緊固，留待插口圈就位后，再補(bǔ)充緊固。

三、混凝土制備

1、凝土等級：采用C30混凝土;

2、混凝土參考配合比：水泥:砂:石:水參考配合比= 1: 1.54: 2.88: 0.43。

混凝土進(jìn)行容量為2400kg/m3; 水泥材料用量為410kg/m3;砂：632kg/m3;石子：1181kg/m3;水：175kg/m3;砂率：35%;需要我們通過分析試驗(yàn)室試拌驗(yàn)證后采用，混凝土設(shè)計(jì)坍落度為：10～30mm。

注：水灰比要控制進(jìn)行準(zhǔn)確，坍落度過大會造成影響混凝土結(jié)構(gòu)振動離析。形成灰漿上浮，管子開裂;坍落度過小會使系統(tǒng)振動控制難度不斷加大，形成一個空洞，管子局部不密實(shí)。

3、材料質(zhì)量要求：

水泥:P O42.5或42.5R等級，堿含量符合低堿水泥要求，出廠時(shí)間小于3個月。

砂：河砂，細(xì)度模數(shù)Mx=2.3～3.0，含泥量、泥塊含量進(jìn)行符合國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)規(guī)范發(fā)展要求。

石材: 機(jī)碎石，連續(xù)等級，規(guī)格: 5-20毫米，各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求。

4、混凝土技術(shù)要求：

按照自己設(shè)計(jì)進(jìn)行配合比調(diào)整配料機(jī)的實(shí)際計(jì)量值。水泥計(jì)量精度誤差不大于2%，砂石計(jì)量誤差不大于3%;

投料順序進(jìn)行合理，攪拌工作時(shí)間沒有充足，水灰比準(zhǔn)確，保證和易性。盤式攪拌機(jī)適當(dāng)多加水，以補(bǔ)充攪拌機(jī)、管道模具吸收部分水分所造成的管道表面混凝土干燥而出現(xiàn)蜂窩狀、麻點(diǎn)狀表面。

攪拌工作時(shí)間可以按照攪拌機(jī)類型而定，攪拌機(jī)類型企業(yè)推薦系統(tǒng)使用單、雙滾筒式攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，同時(shí)通過攪拌時(shí)間不低于2分鐘。冬季生產(chǎn)采取保溫措施，砂石中不允許有凍塊。

四、管子成型

1、現(xiàn)場工序安排：

生產(chǎn)活動現(xiàn)場可以分為鋼筋骨架材料成型、混凝土技術(shù)制備與供料、模具進(jìn)行組裝與管子成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)與管子脫模等環(huán)節(jié)。

2、管道操作及注意事項(xiàng):

1)懸輥水泥制管機(jī)的要求，應(yīng)具有自己足夠的剛度，輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1：3～1：5。

2)懸浮輥壓成型分為送料和網(wǎng)輥壓兩個階段。壓實(shí)后，進(jìn)料量應(yīng)控制在比擋環(huán)厚3~5mm。

五、養(yǎng)護(hù)、脫模與存放

1、蒸汽養(yǎng)護(hù)：

(1)成型后管子的蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)管理可以通過一次學(xué)生完成(即養(yǎng)護(hù)中間不脫模)。

(2)將成型后的管材放入蒸汽養(yǎng)護(hù)池中，加池蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度控制在80-85℃);為避免管道混凝土脆裂，需要保證管道在成管初期的靜停時(shí)間，在管道蒸汽養(yǎng)護(hù)初期緩慢釋放蒸汽并逐漸升溫，嚴(yán)格按照靜停-升溫-恒溫-降溫(自然冷卻)進(jìn)行管道養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)管理制度為：分靜停、升溫、恒溫、降溫技術(shù)四個發(fā)展階段： 靜停：管子成形后在常溫下可以放置1-2小時(shí) 升溫：每小時(shí)通過升溫速度不大于25℃，時(shí)間不斷延續(xù)2-4小時(shí)。恒溫: 恒溫時(shí)間與蒸汽養(yǎng)護(hù)坑的效率相同，水泥品種、外加劑、管壁厚度等，應(yīng)保證脫模混凝土的強(qiáng)度，一般不應(yīng)小于3小時(shí)。恒溫高溫度：硅酸鹽材料水泥80℃，普通中國硅酸鹽以及水泥85℃，礦渣硅酸鹽作為水泥95℃。注意:靜停的目的是使混凝土中的水泥達(dá)到初凝強(qiáng)度，以抵抗溫度和自由水蒸發(fā)的影響:溫度上升過快，混凝土內(nèi)部溫度不均勻，造成溫差開裂。

(3)蒸養(yǎng)效益以同期提高混凝土試塊抗壓能力強(qiáng)度進(jìn)行控制。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75% 時(shí)，允許拆卸外模和提升管道。

2、管子的起吊、存放：

(1)管子起吊應(yīng)使用中國機(jī)械技術(shù)設(shè)備及人工智能輔助來起吊，管子起吊后在空中保持一個管子平穩(wěn)。

(2)管子吊到寬敞的地方后，慢慢放下，以便水平存放。

(3)脫模后的管子應(yīng)檢查產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)質(zhì)量，有外觀缺陷的管子應(yīng)及時(shí)有效進(jìn)行一些修補(bǔ)。注: 管道修補(bǔ)材料的凝結(jié)強(qiáng)度不低于混凝土的凝結(jié)強(qiáng)度。一般使用乳化環(huán)氧樹脂漿料或建筑膠粘劑。修補(bǔ)損壞的基層表面后，將水泥與白石粉混合，使顏色更接近混凝土。修補(bǔ)劑凝固后，應(yīng)用使用砂紙等工具進(jìn)行磨平自己修補(bǔ)面。

(4)脫模后，管道應(yīng)經(jīng)常澆水并覆蓋薄膜，養(yǎng)護(hù)一周以上，防止混凝土開裂。

注：冬季進(jìn)行生產(chǎn)過程中不允許灑水養(yǎng)護(hù)。

六、產(chǎn)品檢驗(yàn)

1、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目: 混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、內(nèi)水壓力、外壓力檢驗(yàn)等。

2、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可出廠。